2022年，公司以“节能降碳节水减排协同增效”一个主课题活动为抓手，以“两个严格落实”为准则，以“三个标杆水平”为目标，以六项工作任务为重点，以“九个方面”的措施为保障，形成“12369”工作思路贯穿全年，全面推动公司各项工作再上新台阶。这是渭化公司第五届职代会五次会议上为新年立起的“flag”。

为了完成这一任务，包括动力车间在内的公司各部门纷纷奔着新年“主课题”的目标加速跑。

突破极限，提高入炉煤性价比

“陕北煤和其他煤种的掺烧份额从1:1提高2:1、3:1，直到目前的5:1，不断突破掺烧极限，想尽一切办法维持锅炉良好运行状态。”为了降低入炉煤的成本，不断提高性价比高的煤种比例，即将单位热值高、灰分低的煤最大限度的送入炉膛燃烧。锅炉专业的人都知道，“吃粗粮”的流化床锅炉“喜好”灰分较高的煤种，这是为了确保床料厚度使炉膛差压在安全运行范围内。可是按照目前各煤种入厂综合价格及热值比较，灰分较大的煤种热值单价相对偏高，节约燃料成本的唯一办法就是降低性价比低的煤种掺烧比例，增加高性价比煤种的掺烧比例，掺烧比例越高越经济。但带来的问题是容易造成床料不足，给锅炉运行带来安全风险。工艺技术员毕加佳告诉笔者，近期入炉煤灰分较低，车间要求充分利用床料在线添加系统，每周添加三次床料，确保炉膛差压控制在正常安全范围内。他还算了一笔账，“对照各煤种热值单价，通过减少低性价比煤，每个月可为公司节省燃料费用200多万元。”说起不足之处，毕加佳说，“就是要定时启动床料在线添加系统，增加了员工的工作量，但能为公司节能降碳目标做出贡献，所有辛苦都值了。”

综合利用，“节水减排”双赢

“调解回收水泵出口阀开度时一定要参考就地压力表的指示。”“好，明白了。”2月13日上午9时，运行班长魏高强正在给青工刘浩祯讲述车间刚投入运行的回收水泵的启动操作方法。

为了实现公司外排废水在450m³/h以下，公司各生产单位在新的一年积极作为，“虎”力全开。“作为重要外排水单位，动力车间既要确保外排水质合格，又要缩减外排水量。曾经想过很多办法，但都存在技术瓶颈，通过技改治理污水投资大，而且运行维护费用高。于是，我们只有另辟新径。”车间工艺主任焦志波告诉笔者，年前经过多方调研，和脱硫厂家沟通交流，广泛查阅技术资料，计划将中和池水部分回收到锅炉脱硫工艺水箱进行二次利用，这样在减排的同时还可以为公司节约大量的新鲜水，可谓一举两得。综合利用思路确定后，得到了公司领导的大力支持。为了使这一方案尽快落地实施，动力车间加班加点，“设备技术员杨德顺第一时间下票配管。直到腊月二十九还在公司库房为施工领取材料。”在车间和修造部、电仪部的共同努力下，技改配管、回收水泵安装、临时电源接配全部到位。同时开展班组员工培训工作。春节收假的第一天，车间立即下发临时操作规程，并对班组相关操作人员组织培训，新系统调试和送水试验随即展开。“目前运行工况良好，每小时可以回收中和废水7m³/h，试验数据正在积累，如果成功的话，后续还将把中和池的水引往二三期锅炉脱硫工艺水箱。”焦志波说，一二三期锅炉脱硫塔工艺水箱目前使用新鲜水大约40m³/h，如果该技改项目全部实施，可以回收大部分中和废水，节水减排就能实现双赢。

起步即冲刺，开局即决战。“随后，我们还将有锅炉吹灰器改造、205汽动泵改为电动泵、3期锅炉12台大型风机变频器改造等多个节能改造项目在今年实施。”焦志波说，动力车间虎年迈虎步，开年就发力，为实现公司2022年“节能降碳节水减排协同增效”的主课题目标加速奔跑。