“去年公司尿素产量61.25万吨，创了历史记录，这里面就有我们的功劳，再辛苦也值了！”在合成车间的液氨装卸站，合成三班操作工闵晟轩一边配合着罐车连接鹤管，一边激动地说。合成车间液氨装卸项目是在渭化公司原有装置基础上的液氨装卸技改项目，从以间歇性地“卖”为主到常态化地“买”，见证了2021年渭化漂亮的翻身仗。

情非得已地“卖”

一段时间，因为该公司尿素高压设备的瓶颈问题，每一次处理得7天左右。为控制尿素生产过程中的危险化学品存量，有效降低液氨存储安全风险，以保持合成氨高负荷运行，保证单位产品低能耗，及时将液氨送出厂外，成了情非得已的原因。2019年4月28日，液氨充装技改项目在渭南市高新区发展和改革局完成项目备案确认；2019年8月20日获得渭南市高新区规划局关于移动式压力容器充装站项目规划的批复。这个总投资100余万元，设计能力为40m3/h的项目于2019年11月30日施工完成。“液氨是敏感的危险化学品，卸装过程存在多种不确定因素造成的风险，我们为安全管理做足了功课。”合成车间安全员董子旭说，“装车位采用国内先进的智能自动充装装置，能对罐车的充装量进行自动控制，且装车过程中若出现泄漏、静电接地线脱落或接触不良等情况，将立即进行报警并自动停止装车。”技术员舒江补充说：“我们的液氨充装操作分为18步，严格控制作业过程。2020年尿素停车期间，合成氨装置保持高负荷运行，避免了被迫开停车造成的损失，外售液氨还给公司创了效益。”

酣畅淋漓地“买”

2020年年底的大检修中，尿素汽提塔等几台关键的高压设备在克服疫情影响终于完成更换后，尿素装置焕发了新活力。2021年是渭化公司的“效益提升年”，生产系统优化操作，努力触摸装置负荷的天花板。同时，安全环保升级后的脱硫脱硝改造，每月需要液氨160～180吨；双甲车间氮冷冻也要用氨，这都是合成液氨配套尿素装置之外的新用户。“买”氨成了装置超高负荷运行的刚需。“2021年，液氨卸装500车液氨，一车25吨，共约12500吨，折合多产尿素22000吨。”舒江说，“我们的《新增液氨装卸站》项目还荣获了公司2019—2021年度科技项目三等奖呢。”

“买卖”辛苦并快乐

液氨充装是特殊的危险化学品作业，合成车间为此在四个班组每个班抽取2名，共8名操作人员，由工艺技术员进行液氨装卸操作法培训，同时开展液氨装卸手指口述活动，最终8名人员取得R2(液体充装作业证）特种作业证。陕西渭河重化工有限责任公司于2020年8月10日也取得渭南市市场监督管理局颁发的《中华人民共和国移动式压力容器充装许可证》。合成岗位每个班只有三个人，在原来两个片区的责任管辖外，现在又多加了一份“外卖”。“大检修那会儿同时两台车24小时装氨最辛苦，上厕所都得请人帮忙盯着……”合成三班的马祥文回想起来就十分感慨，“而且是室外作业，太阳晒、风吹雨淋都经过了。” “虽说车间给装卸作业配了大衣、护膝等能起到些保护作用，可大半夜在室外那个冷刺骨啊…真是无法形容……”闵晟轩对夜半风寒感触太深。倒是一班的党鑫因为是2019年刚入岗位，年轻帅气，“还好吧，现场跑快点儿，多熟悉现场，有机会了也到中控台学一下监盘，好把现场和控制对应上。”“原来卖氨是间歇性的，现在为了保障尿素超高负荷运行，一天3～4车，卸氨成了常态化工作了。要说辛苦那是肯定的，既然身在这个岗位，就当履行好这个责任。”大家对这种改变累并快乐地接受。

“买卖”背后有硬保镖

液氨充装站现场配备各种安全设施，鹤管所有法兰进行静电跨接，每季度进行电阻检查；电子计量器工作箱防爆级别达到ⅡB级别，现场作业使用防爆工具；液氨管线上装有远程控制紧急切断阀可由中控室操作，现场有两台氨泄漏声光报警器，也在中控室显示。消防设施到位，南北两侧有两台高压消防水炮，两台16公斤干粉灭火器，装置区设置有消防水喷淋系统，中控控制启动。中控室还有现场视频监控系统可24小时进行监控。每年进行两次现场泄漏处置演练，其中一次是无脚本演练。中控室内距现场30米内设置有应急物资柜，柜内有包括重型防化服在内的各种物资可以应对装卸站的突发事件。加强巡检，提高应急反应能力，液氨“买卖”在安全的硬保镖下稳中求进。