截至8月30日，双甲车间三期 7#气化炉已连续运行92天，6#气化炉炉内未检修运行152天，创下三期气化炉开车以来单炉连续运行以及炉内未检修运行时长双新高。

生产管控精细实，工况运行“安”“稳”“优”

气化炉运行过程中，双甲车间工艺技术员、操作人员通过对气化炉系统严格管控，对气化炉各工艺参数、氧煤比、水气比、工艺气成份、气化炉炉温、黑水排放量等重点参数控制，严格控制各工艺参数在正常范围内。对现场重要部位、动静设备做到全巡检、全覆盖，对运行中发现的问题隐患做到即发现即处理，实现了装置高质量连续运行。

备炉检修管控严，设备运行质量高

双甲车间进一步加强了气化炉备炉检修质量控制，要求设备技术人员建立健全《气化炉备炉检维修清单》《气化炉常规备炉及检修记录表》《隐患排查治理》管理台账等，并定期对管理台账进行补充优化。在每次气化炉停车后，主管领导立即召开运行周期内经济运行评价分析，对运行中、检修中发现的问题针对性采取检修方案。同时严格按照检修备炉清单执行，对每项检修项目做到有方案、有确认、有验收、有责任，保障了关键设备的高质量运行。

科技创新求发展，效益提升谋破局

自2020年5月份起，双甲车间技术人员们针对对影响气化炉长周期运行的关键部位，利用一年中停炉、备炉的空隙时间全部进行了技术升级改造（其中包括气化炉烧嘴、气化炉小锥底砖、激冷环内圈、托砖环等关键部位），改造后运行质量效果提升明显。

下一步车间计划针对激冷水管线滤网进行扩容增备和选型改造，以解决长周期运行后激冷水量不足运行难题，并通过煤浆提浓和粗粒子回收实现原料煤吃干榨尽；通过再次对气化炉工艺烧嘴优化改造，进一步提高气化炉运行质量；通过对气化炉细渣回收综合利用，实现公司节能增效的最终目标。