本报记者 武茵茵 通讯员 王昆

当前，渭化公司乙二醇装置处于试运行阶段，各运行岗位年轻职工居多，为加强岗位练兵，渭化公司在原有集中培训模式的基础上，增加了副操随机轮值、岗位轮换、一对一现场培训三项措施，通过“1+3”的培训模式，全方位强化岗位培训效果，让培训不再“纸上谈兵”。

随机轮值提效率

“王晨，介绍一下锅炉工况！”交接班会上，渭化公司水汽车间化工三班班长张锐对当班副司炉王晨进行提问。随着一连串的工艺参数从王晨的口中讲出，张锐的脸上浮现出满意的笑容。

该车间岗位较多，传统的交接班模式是由各岗位主操对所属装置总体运行情况、关键设备的运行状态进行岗前确认汇总，并对重要部位、重要数据、重要工作进行逐项交接。长此以往，交接班成了少数人、某个人的事，各副操对自己所负责的装置缺乏整体概念。为此，该公司实行随机轮值制度，即在交接班会上由接班班长随机对本班任意成员进行提问，要求被提问人员能够全面、标准、流畅地回答出所在岗位的装置总体运行情况、重点工艺参数以及需要着重注意的事项。进而让每位员工亲身经历、熟悉装置，强化岗位实战技能，全面提高工作效率。

岗位轮换强技能

“王纲，你把中水装置近况跟你搭档交接一下，今天起去污水处理岗位轮岗。”

“王怡，你把脱盐水岗位工作交接一下，也到污水处理岗位轮岗。”

……

这是该公司交接班会上进行岗位轮换的一幕。为最大程度挖掘员工潜能、极致发挥全员培训效果，该公司组织技术管理人员根据各岗位装置特点、职工综合能力属性进行科学评估，“一盘棋”统筹考虑，施行全员轮岗学习模式。轮岗模式推行以来，渭化公司在人员管理上真正实现了各岗位人员的“一专多能”，确保岗位职工均能在车间需要的时候挺身而出。从而降低人员流动等情况带来的冲击风险，为装置稳定运行、生产安全进行提供了有力保障。

现场培训“一对一”

“班长，班长，锅炉仓顶14#带犁煤器不动作了！”该公司水汽车间输煤岗位的赵晨在对讲机里喊道。

班长段俊峰听到情况后立即赶到现场，对故障原因进行排查分析后随即通知电仪人员到场。在双方努力配合下，犁煤器又恢复了灵活的“身姿”。故障处理完后，段俊峰又在现场进行讲解“：在发现设备故障后，要结合设备的原理和结构对故障进行分析，区分是机械故障还是电气或者仪表信号反馈故障后，联系相关专业人员进行处理；吃不准的联系我。”

在渭化公司，这样的现场培训有很多，在解决问题后的第一时间，相关技术人员或班长对岗位人员进行一对一的现场实际培训。分析原因，总结经验教训。而面对这种难得的机会，岗位人员也虚心求教、认真做好记录，因为再遇到类似情况，岗位人员必须学会独立处理。这一举措显著提高了岗位人员的业务能力，强化了责任担当。