“节能减排”是我国在《“十一五”规划纲要》里提出的，旨在节约能源、减少环境有害物质排放从而实现改善人居环境、遏制环境恶化趋势。为使这项工作落到实处，气化车间在公司的相关制度要求下，采取了多项措施助力“节能减排”。   

为落实“节能”，气化车间对消耗的化工原材料进行精准统计，找出原材料消耗变大的原因及可以减少的方法，如对界区的长明火炬天然气量调整至最小需要量，从而大大减少了天然气的消耗；对界区电力资源进行有效管控，如在满足生产负荷的要求下，对磨机采取两开一备的方式来减少了电力资源的消耗；利用专业知识不断探索资源的循环有效利用，如通过管线改造来增加界区废水的循环利用从而减少了脱盐水及原水的消耗量，又如为践行公司“突破边界效益”、“吃干榨净”的理念，目前，“气化细渣掺烧”项目正在有序推进中。

为落实“减排”，该车间多措并举通过班组煤浆提浓竞赛来有效增加了煤浆浓度及有效气含量，从而实现了煤渣量降低及吨煤耗降低；每周组织综合大检查，对界区内的“跑冒滴漏”进行及时排查并尽快落实整改；为保证有害气体排放有效管控并达到环保要求，相继对磨机入口溜槽进行了改造及VOCs二次升级改造；增设了脱氧槽乏气回收管线及通过工艺管控来增加冷备炉时间，大大减少了蒸汽的排放。

此外，气化车间还从细节入手，从一点一滴落实“节能减排”，如实行无纸化办公来减少纸张消耗、倡导职工绿色低碳出行、尽量减少一次性塑料袋使用等，从实际考虑，使“节能减排”工作落实到生产生活的各个方面。