6月3日下午4:00，尿素车间进行粒子冷却器使用前技术培训工作。

尿素车间造粒系统在夏季高温条件下，成品粒子的温度会达到80℃左右，尤其在增加了造粒塔顶部粉尘装置后粒子温度会达到90℃左右，很容易造成粒子在皮带输送及包装储运过程中粉化，严重影响产品的外观质量，给企业效益和品牌形象造成负面影响。

鉴于此，尿素车间在技术委员会讨论通过后决定在1#皮带和6#皮带栈桥之间增加尿素粒子冷却器以及附属钢结构、冷却水泵、风机、斗式提升机等，使尿素颗粒经过冷却器与冷却水换热，将温度由八九十摄氏度冷却至55℃后，落料至6#皮带送往包装楼，或者经过斗式提升机返回1#皮带送往吨包线。

因为是新的技改项目，车间极其重视其以后的运转情况，为了使以后在粒子冷却器运转使用过程中不出现意外情况，车间工艺主任韩文龙以及厂家技术人员专门针对离子冷却器的工艺操作参数，开车、停车、维修要点及注意事项进行了全面系统的讲述，在确保所有人员都了解、掌握粒子冷却器的使用、操作后，韩文龙带领大家去现场进行了学习交流，韩文龙说道：“实践出真知，虽说刚刚厂家技术人员已经讲的很清楚明了，但是看到实物后，大家会在感官上有更明确的认知，对以后的操作使用也会有更深刻的体验。”

目前，粒子冷却器的安装工作已经基本完成，设备、管道的清洗、吹扫工作正在有序进行。