2月16日，渭化公司2号锅炉智能优化节能改造项目完成72小时性能考核测试，各控制回路自控率100%，锅炉吨蒸汽煤耗降低1.2%，脱硝剂、脱硫剂消耗分别下降5.6%和10%，均达到预期改造目标。这标志着渭化公司锅炉智能优化节能改造项目取得阶段性成果，在公司全面实现“智能化工厂”和“2021效益提升年”的进程中迈出了坚实的一步。

本次2号锅炉智能优化节能改造采用通用燃烧优化控制技术（简称BCS）。BCS优化控制与原有控制系统比较主要有三大优势。一是自动化控制。本次改造通过BCS系统实现了锅炉负荷，主蒸汽温度，除氧器压力、液位等9个控制回路完全自动化。至此，2号锅炉装置汽水系统、燃烧系统、脱硫脱硝系统主要控制回路全部实现自动化控制。二是智能化调整。BCS系统经过大量的数据分析和调试学习，实时跟踪锅炉运行参数，进行优化调整。锅炉运行人员将之形象地称为“一个不知疲倦的司炉”，不受外界环境和情绪波动的影响，专注于优化运行参数，完美诠释了“在岗一分钟，精心六十秒”的工作格言。三是精细化运行。最佳风煤配比、优化锅炉燃烧控制；最合理的脱硫剂、脱硝剂添加，实现锅炉环保装置经济稳定运行。锅炉主要参数长期保持在最佳经济运行区域，极大地提高了装置运行质量，降低了原材料消耗和工作人员的劳动强度。

在安全运行方面，BCS系统的语音报警功能为操作人员及时播报异常参数信息，确保运行人员第一时间精准判断运行工况；同时操作人员可以根据工况变化，及时切除或投运优化控制系统，确保运行工况持续稳定。在经济运行方面，通过智能优化控制，锅炉各项消耗指标明显降低，具有较好的节能经济效益。

2号煤粉锅炉智能优化节能改造项目顺利完成，是公司在全面实现智能化工厂道路上的重要探索，也是推进企业高质量转型发展的具体实践。本次改造的成功，为智能优化改造在后续装置上的推广积累了宝贵的经验，随后，公司将根据2号锅炉成功改造经验，全面在彬州公司锅炉装置开始实施，积极打造渭化彬州公司智能工厂项目。