2月4日上午，继两台气化炉一次投料成功、高纯氢送出后，时隔四天，制气车间净化组又成功送出99.9%的高品质纯CO，乙二醇合成所需的原料全部送入后续工段；同时环保项目硫回收装置也首次导气并制岀液态硫磺，至此制气车间顺利打通全部流程。

净化装置高纯CO采用德国林德深冷技术，设计量3.8万NM3/H。当工艺气引入后，作为制冷用的中压氮气会退出停用，在前期项目审核中出于节能考虑，减少了开车前冷却积液所需的中压氮，这样就给试车增加了难度。难点也是挑战，在厂家、生产部、净化组共同努力下想方设法解决了这个难题。

环保项目硫回收装置的主燃炉与本部硫回收装置一样均为纯氧燃烧，彬州公司的焚烧炉需承担6股废气的处理，设计能力相对更大些，截稿前双炉稳定运行。

制气车间打通全部流程不仅是对参与人员体力、耐力智慧的考验、也是对工艺与机电仪化配合的考验，公司本部与分公司协同作战，试车取得新进展。

目前，试车正在细化、维稳和保运，彬州公司员工继续为乙二醇产品早日试车成功只争朝夕。