“必须清醒地认识到存在的短板，转变观念、明确目标、清晰任务、采取措施，巩固节能降耗各项成果，不断寻求装置负荷瓶颈，积极创新，为实现公司经营效益的根本好转贡献力量。”近日，生产部组织召开“效益提升年”专题会，生产部部长郭淑平抛砖引玉，介绍公司当前严峻的生产形势，装置运行存在的难点、突破点，与会人员激烈讨论，献言献策。

重点工作逐级分解责任到人

根据公司《2021年重点工作目标分解》，结合党委书记、董事长、总经理张增战在第五届职工代表大会第四次会议上《鼓足干劲，积极作为，为实现公司效益显著提升而努力奋斗》的行政工作报告，制订《生产系统重点工作目标分解落实表》，明确目标，清晰责任。生产系统各单位根据自身情况，制订切实可行的保障措施和工作计划，逐级分解落实，责任到人。每月按时召开工艺、设备例会，要求生产系统各单位“五通报”：一是通报重点工作完成情况和需要协调解决的问题；二是通报装置运行瓶颈，存在隐患；三是通报降本增效措施执行情况，工艺运行指标达标情况；四是通报计划检修完成情况、计划大修准备情况；五是通报例会清单问题整改进度，安排部署近期装置生产、检修工作。根据各单位通报的具体问题和问题整改情况，梳理汇总后形成新的问题清单，生产部相关技术员落实问题整改进度，并在次月工艺、设备例会上进行通报。坚持“闭环管理，逐级落实”原则，推动公司重点工作目标顺利实现。

持之以恒抓制度落地见实效

科学修订公司《生产事故管理考核细则》《生产系统降本增效措施》《关于提高生产装置检修计划和检修效率的规定》等管理制度。提高生产事故、减负荷事件、非计划停车事件考核标准，实施责任单位和责任人双考核制，规范生产事故处理流程及考核标准，加强对微五类及以下事故的管控力度，从微小处着手，达到“防微杜渐”的目的。以公司2021年重点工作为导向，以工艺、设备例会为抓手，借鉴以往成功运行经验，科学制定生产系统降本增效措施，引导工艺车间合理运用生产装置运行月度分析报告，认真总结每月成本核算数据，对比分析单耗数据，进行优化控制，对标同行领先企业，寻找差距，不断优化过程管控，实现降本增效的目的。督促工艺车间努力降低检修工作量、提高检修工作计划性，加强对装置检修计划的把控能力，力求达到预防性检修，同时提高劳动效率；引导检修保障单位通过合理的改革，调动检修人员工作积极性，充分合理利用正常工作日八小时，提高工作效率、注重检修质量，杜绝检修质量事故的发生。通过加强管理，贯彻“应修尽修、厉行节约”的理念，着力解决检修过程中“以换代修”的现象。

严指标优运行降成本

秉持“显微镜查问题，放大镜看浪费，多棱镜找根源”的理念，力求达到严格控制生产装置各项消耗指标，优化运行工况，降低生产成本的目的。根据公司近三年来化工原材料消耗分析数据，结合追赶超越对标指标，查阅先进企业的实际消耗水平以及相关的国家、行业标准，制定出合理且具挑战性的标准。不断优化完善生产装置运行月度分析报告，一方面明确工艺指标的控制范围，一方面提供工艺指标分析的数据支撑。坚持每月对照分析、点评，优化运行工况，辨识存在风险、查找隐患源头，进而制定针对性措施，达到源头控制，确保生产装置安全稳定优质高效运行，实现生产装置全年工艺指标合格率大于98%的目标。生产部每月对各生产单位的消耗情况进行分析比对，及时发现异常数据，堵塞存在漏洞，从根本上减少原材料的消耗，提高装置经济性，实现化工原材料单耗持续降低的目的。

“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江河”，生产上将不放过每一个细小的环节，层层落实，严抓细管，一点一滴的积累，汇聚成强大的动能，努力实现公司经营效益的全面好转。