乙二醇项目是公司成功转型的关键，DMO合成系统是产出合格乙二醇的核心工段，也是公司首次接触的合成工艺。为此，1月21日，乙二醇车间特邀北京新高化学专家讲授DMO合成系统开停车工艺操作以及应对突发事故的紧急操作。

“张根业老师，是公司及车间邀请帮助咱们原始开车的，在其他单位已经成功开车七、八套装置了，拥有丰富的工作经验，你们要把张老师脑袋里的东西‘挖掘’出来，好好向他请教呢”，在培训前，车间工艺主任杨磊“叮嘱”大家。

“催化剂还原时钝化空速要控制在合理范围、还原压力基本是常压或微正压、还原温度控制到60～150℃、还原介质是氢气/氮气混合气，氢气浓度是0～100％”，高化学专家张根业正在给大家介绍催化剂还原时的基本工艺条件。

张根业向大家详细讲解了合成工段的开停车操作，接着将自己工作经验及操作技巧倾囊相授。“张老师，如果氧气混合器4个温度点其中2个升到了130℃，应该如何操作呢?”青工李二龙提出疑问，“像这种情况以前也遇到过，确认仪表问题后，就需要停氧气混合器了。”“那催化剂升温还原时，突然没有氢气了，该怎样操作呢？”“这时就应该通入氮气，保持温度，”，车间青工向张老师交流请教。

每一个精准的数据，每一步准确的操作，都决定合格乙二醇的产出，细节决定成败，只有前期的充分准备，才能成就最终的成功。相信通过此次授课，能够加强车间青工的综合能力水平，为乙二醇车间产出合格优等乙二醇再添筹算。