11月27日凌晨2:00，二期甲醇装置在完成2020年大检修后一次开车成功，产出合格甲醇产品。

在2020年二期装置的检修工作中，双甲车间所辖装置区共有检修项目239项，在为期15天的检修工作中，车间上下和各参检单位精诚协作、日夜奋战，于11月25日完成了所有检修项目。机组工段发电机透平转子检查工作任务繁重，贯穿检修始终。净化工段火炬管线加甩头、工艺气管线加甩头、合成工段驰放气管线加甩头，为醋酸甲酯项目打好基础。空分工段冷箱扒砂消漏工作消除了装置运行的安全隐患。净化工段清洗4台换热器、合成工段清洗6台换热器，使得水冷器在以后的运行中能够更好地为壳程介质冷却降温。恰逢锅检所要进行压力容器和压力管道检验，为配合此项工作，车间克服人员紧张的困难，各工段派专人负责配合压力容器检验工作。在检修工作中，车间的“党员突击队”和“青年突击队” 在空分工段冷箱扒砂消漏和E2500查漏消漏工作中发挥了模范先锋作用，展示了车间青年员工的韧劲和他们扎根岗位、奉献岗位的主人翁精神，在他们的带动下，车间掀起了人人争做检修尖兵、个个要当检修模范的热潮。

从11月24日开始，系统气密查漏等开车准备工作逐步展开。车间为了适应开车要求，及时调整人员结构，并要求所有工作的开展都要按方案、按步骤进行，使开车准备工作顺利推进。11月26日凌晨1点空压机冲转，随着空压机开车成功，凌晨3点空分工段进行预冷、加压、吹扫等工作。净化工段在氨压机组开车后提前循环降温。随后，在车间的统筹安排下，后工段陆续进入开车状态。26日晚6点，净化工段导气，经过8个小时的调整，合格的净化气送往合成工段，在合成塔催化剂的作用下产出了粗甲醇，经过精馏后成为了合格的甲醇产品。本次二期开车前期经过充分评估、精心确认，实现了首次一、二期工艺气管线无工艺气，从三期工艺气管线导气的操作。

二期产出合格甲醇，标志着二期装置检修圆满完成。目前，双甲车间全体人员正精心操作、认真维护，确保装置长周期稳定运行。