自11月10日，装置顺利停车，一、二期大检修工作正紧锣密鼓、如火如荼地进行中。磨煤机检修是本次气化车间大检修的重点项目，也是检修时间最短、要求最高的项目。    

气化车间共有三台磨煤机H1201-1、2、3，承担着为气化炉运行提供优质、足量的煤浆。本次磨煤机检修项目主要有：三台磨煤机内部磨棒的更换，筒体及端面的螺栓部分更换和紧固以及减速机轴承和大小齿面的拆解、清理、检查等，车间根据检修项目制定严密的开、完工计划图，抽调经验丰富、责任心强的骨干人员配合磨煤机检修，确保能够如期交付使用。

计划周密、全程配合，确保检修顺利开展    

车间根据三台磨煤机的具体检修项目和生产能力，制定检修次序，优先完成H1201-3磨煤机检修，确保F1301-4气化炉的顺利投料，因此H1201-3磨煤机如期交付使用，至关重要。为确保H1201-3磨煤机的按时完成，车间根据大检修的进度，提前计划，在大检修前一天完成H1201-3磨煤机的隔离、排放、置换等，检修人员一进厂，就可以交出检修。磨煤机检修小组在组长王红民的带领下，加班加点、风雨无阻、全程配合检修作业；设备技术员杨博作为磨煤机检修的主要技术负责，他每天都要多次前往磨煤机检修现场，认真查看检修进度和作业项目，时刻关注检修难点，并及时制定解决措施；在每日检修总结会上，王红民、杨博都要对当日磨煤机的检修情况进行详细汇报，提出检修过程中存在的问题，制定解决方案。         

精挑细选、修旧利废，助力公司降本增效    

20日下午17:00，当笔者来到南门口时，看见一群人正在进行磨棒吊运，走近一看，原来是二班值班长雒勇舟，正带领着一些检修人员进行磨棒的分拣和称重。经了解，他刚刚完成变换炉R1502触媒更换，立即被抽调到磨煤机小组进行磨棒的分拣，经过他们两天的测量与精挑细选，已经把所有符合使用要求的磨棒都已挑选出来，并做好标记。现在只需按照它们的尺寸（50mm、65mm、75mm）分类捆扎在一起，过磅称重，就可以等待使用。为响应公司“降本增效”“修旧利废”，车间根据前期磨棒的使用情况，及时识别、制定检修方案，将一些磨棒磨损小，符合使用标准的磨棒重新挑拣出来，和新棒一同加入磨煤机使用。据悉，通过此次磨棒分拣，共挑出607根磨棒，共69.1吨，占需要更换总棒量的一半以上，为公司节约近50万元。受新冠肺炎疫情的影响，公司生产经营面临前所未有的挑战，为此公司多措并举、上下一致、齐心协力、开拓创新，内挖装置运行潜能、外拓降本增效效能。        

加班加点、一丝不苟，严把检修质量关     

21日晚20：00，当笔者来到磨煤机厂房时，一群人正围在H1201-3磨煤机减速机旁，时而俯身测量，时而交谈比划，时而敲敲打打，时而埋头计算。走近才得知，H1201-3磨煤机已完成轴承、齿面的清理、检查，现在正在回装。据技术负责人杨博介绍，他们已经连续拆装好几次，为了能够找到最佳点位，只能一遍一遍的尝试。由于磨煤机运行转速高、负荷高，需要很严格的检修质量，用“失之毫厘、差之千里”形容一点也不过。

在大检修现场，这些只是无数个检修场景的一个缩影，为了追求完美，做到高标准、高质量，参检人员们正加班加点、矜矜业业，只想把心中、手中最好的“它”献给大检修。