7月30日上午，渭化一期锅炉控制室南墙电子屏幕上显示，公司2号锅炉连续运行202天，创十年来新高。目前锅炉运行参数正常，连运天数还在不断刷新中。

“煤粉锅炉上次突破200天，还是十几年前的事。”主管工艺技术员王伟掩饰不住内心的激动，“在装置逐渐老化的情况下，2号锅炉连续运行天数创下十年来新高，实属不易，尤其能在新冠肺炎疫情防控中取得这样的成绩，功劳属于我们的团队的每个人。”

加强巡检，确保设备零缺陷运行

动力车间各级管理人员坚持每天两上岗制度，坚持对设备的全面巡视和诊断，倡导“啄木鸟”式隐患排查，将缺陷消灭在萌芽状态，确保设备零缺陷运行。

在2号锅炉点火不久，一切工况正常。1月13日下午17时，工艺技术员王伟按照惯例，在下班前对所辖装置进行巡检。当他来到制粉厂房，习惯性地用手摸了摸一次风机轴承箱，感觉温度比平时高。“循环水有问题。”经过和班组人员一个半小时的排查，找到了问题所在：2号锅炉循环水总阀阀板脱落，导致循环水流速降低。

干锅炉的人都知道，循环水犹如转动设备的血液，尤其是输送热空气的一次风机、空气预热器润滑冷却器等设备，一旦循环水中断，温度就会急速升高，严重时引起锅炉跳车。经过技术人员讨论，在充分评估风险后，很快形成在线抢修方案，在做好各种准备工作后，检修用了仅仅40分钟的时间就彻底解决了问题。

正是在渭化人发现问题及时，判断问题精准，处理问题果断的良好工作作风下，类似循环水阀门故障的隐患都被消灭在了萌芽状态，这也为2号锅炉突破200天连运记录提供了保障。

疫情来袭，同步打好“双线战疫”

“今天岗位上有事吗？环保指标都好着吗？”在年初疫情防控期间，岗位上每天都会接到主管技术员的电话。因为疫情防控的需要，公司延期复工，除了倒班人员外要求其他员工“居家隔离”。可是作为化工企业24小时连续生产的性质，技术人员必须同步打好疫情生产“双线战疫”。“疫情期间24小时在家不出门，居家办公，并且随时通过电话、微信工作群了解生产现状，对生产上出现的设备故障和难点问题给予电话指导和跟踪。必要时机动加班，到岗解决问题。”2月3日清早，王伟了解到2号锅炉捞渣机故障，他二话不说，直奔厂区，等处理完问题，已经是第二天的凌晨了。

疫情防控期间，倒班运行人员加强巡检次数，提高了监盘质量，发现问题及时处置，避免问题扩大化，确保生产安全平稳，尽量减少居家办公的员工到岗机会，同时运行人员还分担了平时由劳务人员干的诸如炉渣清理等体力活，以减少劳务人员的出村频率。

“班长，2号加药泵不打量，联系值班的下检修任务书处理吧！”2月16日，是车间备机倒换运行的日子。副司炉皇甫少强启动备用加药泵时，发现该泵不打量，班长魏高强接到汇报后，拿着扳手就来到了现场。“咱们自己能处理的就自己处理，尽量不要打搅技术员和检修工，以免引起人员聚集，不利于当前的疫情防控。”

在渭化员工的互相支持及配合下，公司疫情防控实现了零感染、零疑似。与此同时，2号锅炉连运天数创下十年来新高，“也就是说，我们同时打赢了疫情防控和安全生产两场战役。”

过程控制，全面提升装置降本减耗水平

年初，受新冠肺炎疫情和原油价格下跌的影响，公司经营产品尤其甲醇市场低迷，企业生产压力倍增。为了实现公司节能降耗目标，力争将生产成本控制到最低，动力车间对包括2号炉在内的所有运行锅炉实行过程控制，全面提升装置降耗水平。一是及时发现和消除现场跑冒滴漏，减少汽水消耗；二是无正当理由必须投用锅炉定排乏汽回收以及锅炉节水装置；三是减少煤粉锅炉水封槽溢流，减少总用水量；四是继续执行班组吨煤产汽量评比奖惩制度，在汽水指标合格的情况下，严格控制装置排污率小于2%。

提升装置降本减耗水平，首先就必须减少开停车次数，全方位防止锅炉“非停”就成为车间员工共同努力的目标。为此，动力车间制定了严格的设备巡检制度；在加强员工消缺能力的同时，要求班组运行人员提高锅炉排污、炉膛吹灰等定期工作的质量，尤其重视锅炉辅助转机的润滑及点检工作，使2号锅炉始终处于安全稳定运行状态。

环保至上，确保锅炉烟气超低达标排放

在2号锅炉连续运行200多天以来，公司及车间始终坚持“环保优于负荷”“环保一票否决制”的原则；坚持周周评“环保优胜班组”、月月有“环保明星班组”，奖罚分明，旨在提高员工环保工作的积极性。

一分耕耘一分收获，202天，2号锅炉没有出现一起环保超标事故，这是动力车间所有员工共同努力的结果，同时也体现了公司及车间对环保生产的信心和决心。

在动力车间员工的精心维护下，2号锅炉已经平稳走过了202天，目前工况良好，连续运行天数还在不断刷新中。