对标先进，超越先进，不断追求更加优秀的成绩。在渭化集团人企部的支持下，2020年第二季度，彬州公司通过持续开展对标管理活动，最终取得部分管道焊接一次合格率100%的显著成绩，超越了同行业96%的平均水平。

工程质量就是基础。为了从源头管控质量，彬州公司确定了“焊接一次合格率≥98%”的对标课题。从课题标杆的选取、方案的编制，再到课题实施过程的全方位监督，彬州公司课题对标小组不断学习，持续改进，下面请您随笔者共同看一看彬州公司是如何开展对标工作的？

成立课题组，编制方案，合理选取标杆。

对标课题得到集团公司人企部同意后，彬州公司立即成立了对标管理小组，彬州公司乙二醇项目指挥部领导担任组长，焊接专业主管徐东京提供技术支持。对标小组成立后，为持续规范开展好课题，课题组编制了焊接一次合格率≥98%实施方案。

方案编制时，课题组对标杆的选取十分慎重。焊接质量是工程整体质量的重要部分，直接影响装置建成后的运行安全。不合格焊缝会大大影响钢结构、管道的安全使用，甚至在运行中造成安全、环保事故。课题实施前，彬州乙二醇项目现场焊接一次合格率基本保持在96%左右，偶发还会低于96%。为了合理确定焊接合格率标杆，彬州公司研究了国内化工行业焊接的实际情况，通过与施工单位进行技术交流，经乙二醇项目工程建设指挥部反复讨论后，在平衡施工成本和工程质量的矛盾后，确定焊接一次合格率≥98%的标杆值。

强化过程监督，不断推进课题实施。

要保证焊接一次合格率≥98%，必须对焊接全过程进行切实有效地管控，焊工资质、焊条处理、焊接条件和技术等环节，有一处不规范就可能出现不合格焊缝。

课题实施过程中，课题小组加强焊接全过程监管：严格按照陕西省石化质监站的要求，对新进厂焊工进行验证性考试，邀请杨凌焊培中心的专业工程师进行现场监考；加强对施工单位焊工的培训教育，专门组织学习标准规范并要求严格执行；每周由彬州公司焊接组牵头，各相关单位负责人参加，组织检查现场焊条烘烤、防风措施、焊条保温桶接电等情况；编制《乙二醇项目冬季焊接施工管理制度》、《乙二醇项目雨雪天气焊接管理规定》；每月组织现场劳动竞赛检查，将焊接管理作为其中一项重要内容进行评比，并按劳动竞赛管理规定奖优罚劣。通过采取上述行之有效的措施，经过近半年的努力，乙二醇项目焊接一次合格率实现稳定大于98%的目标，部分重要工程的焊接一次合格率甚至达到100%。

发现问题、调整方案、持续改进、效果提升。

焊接合格率课题在实施过程中，难免会出现偶发指标波动低于标杆值的情况。“5月25日，当焊接周报出现某单位焊接合格率为95.9%时，乙二醇工程指挥部立即进行了整改。”对标课题组徐东京拿着焊接周报比划着说，我们一直把彬州公司要求的“发现问题、调整方案、持续改进、循环提升”的原则贯穿课题全周期。

针对有焊接合格率低于98%的情况，彬州公司对标管理小组多次组织彬州公司各项目组、监理单位及施工单位召开技术分析会，最终排查发现是因为焊工自身对焊接一次合格率的重要性认识不到位，焊接过程中防风防雨措施不到位等原因造成焊缝不合格。发现问题后，彬州公司对标管理小组对课题原始方案进行了完善，对之前不到位的方案进行了调整。对标方案汇报乙二醇工程指挥部后，得到了大力支持，指挥部对施工单位提出了明确要求：焊缝不合格就是质量事故，必须返工，多次检测不合格焊缝的焊工坚决清退出场，同时要求彬州公司全员加强对监理公司履职尽责情况的监督。

“我清晰地记得，对标活动刚开始时，施工单位有抵触心理，他们觉得焊接合格率≥98%太困难，认为我们甲方过于苛刻。”对标课题组成员徐东京说，“经过半年多的严格管理，现在焊接一次合格率普遍大于98%；多次达到100%后，施工单位工作热情也有了很大提升，现在施工单位主动作为、相互比拼，对标管理活动的持续开展，使建设工地的焊接质量全面提高。”