1月19日下午，原料车间甲醇罐区新增的紧急切断阀及安全联锁系统正式投入使用，实现了安全生产“双保险”。

为积极落实危化品企业安全管理的新要求，原料车间对630、191两个危化品罐区内的甲醇储罐集中进行了紧急切断阀安装工作。紧急切断阀作为一种重要的安全保护装置，在遇到甲醇液位、压力及温度异常等突发紧急情况时，能通过远程联锁装置迅速关闭阀门，切断甲醇的供给，并与各配套消防设施一起协作，形成全方位立体安全防护网，避免事故发生。

在安装过程中，由于只能在双甲车间停送甲醇5、6个小时内安装甲醇罐入口管线速断阀，时间紧，任务重。车间前期进行了周密细致地筹备工作，成立了专项攻关小组。为确保危化品储罐施工安全万无一失，车间专门同设计院一起确定了储罐围堰内不动火的设计方案，并和各相关部门密切协调，严格控制装车进度及施工流程，制定了严密的安全液位控制措施及工艺置换、施工方案，全力保障储罐处于警戒线液位运行，而且不影响后续工段的正常生产。在施工过程中，所有参与人员密切配合，按照预定方案高质量完成了安装工作。

“虽然是在易燃易爆危化品储罐上进行施工作业，但对我们现场人员来说更是一次安全工作的全面检验。今后我们将继续全面加强罐区安全风险管控，充分运用新技术新方法，真正把事故消灭在萌芽状态，打造本质安全型企业。”罐区负责人这样介绍到。

近年来，原料车间在危化品罐区隐患治理工作上不断深挖细纠，本次新增紧急切断装置，为危化品罐区安全稳定运行上紧了“双保险”，同时也使危化品罐区的安全管理工作又上了一个新台阶。