“阿贠琢磨出的这个刀具夹持工具还真不错，一亮剑就解决了大问题。”近日，机械修造部机加工贠航海摸石头过河设计出的刀具夹持工具在大型换热器试压环的加工中首次应用，效果良好，解决了大型工件加工中的难题，班长权亮对他的创新成果不住夸赞。
今年是公司“节能降碳节水减排协同增效”主题年，一开年，贠航海就动起了“小心思”，琢磨在自己的岗位上能不能干出点什么？在平时的机床加工中，特别是在大直径工件的加工中，有一个问题一直是机床加工中的困扰。是什么呢？现有的成型刀具在加工中，经常遇到因刀杆长度不够、强度不足和机床加工限位等综合因素使得在加工过程中产生振动，造成刀具容易崩刃、加工精度不佳，机床操作人员不安全因素增加。因为加工深度的不足，还使得工件需要掉头二次装夹，打表找正才能完成加工。要知道，大型机床的一个加持卡爪就40多斤重，找正过程需要调节四个卡爪；工件加工中的二次装夹，不仅需要天车配合，找正过程费时费力不说，而且加工精度也赶不上在一次装夹中完成的效果。
在脑子里一完成构想，为了保证夹持工具的强度和硬度，他就在废旧的零件中为自己寻找好的材料。“成不成不知道，就摸着石头过河。” 贠航海的创新得到大家的帮助，他的这个刀具夹持工具是几个组件连接而成，在组对的过程里牵扯到过盈配合，牵扯到防转销子的加工和装配，牵扯到钻孔、攻丝、焊接及热处理。“所有这些都是在不影响正常加工任务的情况下，抽挤时间干出来的，累计起来有10个工作日吧。”他回忆说。
这个“小心思”，贠航海在春天里萌发并开始付诸行动，夏花开遍的时候他的创新验证出了成果。“这个刀具夹持工具可以很好实现直径在1000毫米，厚度在100毫米的大型工件在一次装夹中完成加工，可以比原来减少四分之三的加工时间，加工过程的不安全因素也被消除。”大家对这个小创新给出了综合评价。“这个头部进一步改良，还可以实现双位刀具装夹，我们还可以申请‘五小创新’成果呢。”班组人在一起筹划着让这个成果创出更大的效益。
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