自公司“效益提升年”的主课题确定以来，如何提质降本增效？计控电仪部紧扣主题，积极开展“我为效益提升做什么”主题活动，在多项工作中持续创新、砥砺前行，为推动企业生产经营创实绩、开新局中注入源源动力。

智能优化 “节”出高效益

锅炉作为公司生产的重要装置，也是“吃煤”大户，在整个生产环节起着至关重要的作用，锅炉燃烧系统是一个大滞后、强耦合，多干扰的复杂非线性系统，自动燃烧控制系统难度较大。计控电仪部与动力车间一直在摸索如何以高效率实现平稳控制锅炉运行参数，实现智能控制。为此，计控电仪部专门成立智能优化技术攻关小组，在智能控制、节能降耗、精细化运行等工作中寻求突破。

今年年初，在2号锅炉自动化控制系统上，技术攻关小组结合锅炉装置运行参数的实际情况，在原DCS控制系统上进行优化改进，在多方配合下，技术攻关小组成员在DCS系统外部署一套APC控制系统，克服原系统中存在的不足，可以较好地实现锅炉系统安全高效率的燃烧自动控制，实现自控率100%。“这一套系统就好比增加了一台‘机器人’，能24小时监控锅炉一些重要参数并自动调整，非常的智能。”技术员侯江华说。2月16日，公司2号锅炉智能优化节能改造项目顺利完成72小时性能考核测试，各关键变量的稳态偏差范围减小，系统稳定性得到较大幅度地提升，在降低人工操作强度的同时，锅炉吨蒸汽耗煤降低1.2%，脱硫剂、脱硝剂分别下降10%和5.6%，节省了生产原料的成本支出。

修旧利废 “节”出大成本

“一个新的防爆动力检修配电箱单价就要一万多，三个的费用接近五万元，我们将原来锈蚀严重的配电箱进行拆检，重新测量组装，成本也就需要百十元，这样既缩短采购时间又省去一笔材料费用，一举两得的好事！”魏洁璞说。

为了积极响应公司“修旧利废、降本增效、节能降耗”的号召，计控电仪部成立了节能降耗攻关小组，制定了切实有效的活动方案和推进措施，把修旧利废作为减少支出、降低成本、提质增效的一个重要手段，严格秉承“能修必修、能自修不外修、能自制不领新”原则，树立良好的增效理念，充分调动部门员工对修旧利废的积极性，把废旧材料、工具变废为宝，把降本增效落到实处。

在装置高强度连续运行生产过程中，不可避免地会造成设备设施磨损与消耗，其中气动阀门、电动机、配电柜的损伤最为突出，为了解决此问题，计控电仪部加强对电仪设备备件及工具进行修复，通过更换零部件、巧用零件替代、报废设备及配件拼装等方法，让废旧的设备“起死回生”。截止目前为止，部门累计自主修复完成35套气动调节阀、28个配电箱、36个电动机等设备，累计节约成本150万左右。同时让废旧、闲置的配件经过维修整装后“重新上岗”，实现剩余价值最大化。

企业的经营发展没有旁观者，每个员工都身处其中。在效益提升工作中，计控电仪部全体干部职工深刻领悟“效益提升”精神，勇挑重担，用务实行动将其变成现实，做好排头兵，竭尽全力提效益，为公司2021年效益提升添上浓浓的一笔。